模具设计工程师在现代制造业中扮演着至关重要的角色，他们不仅是产品从设计到制造的关键桥梁，更是实现高精度、高效率生产的核心力量。本文将深入探讨模具设计工程师的职责、技能需求以及他们在行业中的重要地位。

　　模具设计工程师的工作职责

　　1.分析制件材质与结构特点，确定成形（型）工艺方案和模具设计方案。

　　2.计算设计参数，设计模具结构与零部件，确定、选择模具标准件、模具材质与热处理工艺。

　　3.绘制模具工程结构图和零件图，并负责模具结构图纸的下发、优化、存档、更新。

　　4.编制模具设计与制造工艺说明，指导冲压模、注塑模、压铸模、铸造模、锻压模等模具的生产。

　　5.负责模具结构合理性以及模具材料选择，并考虑模具结构经济性要求。

　　6.负责高强度、多工位模具结构标准化工作，进行模具结构自审。

　　7.参与新产品开发模具设计方案的制定与修改工作，绘制新产品零件图及零部件加工装配图纸等文件。

　　8.配合制造部门完成新产品研发过程中的模具开发任务，并解决在研发过程中出现的质量问题，进行技术分析并反馈给相关人员。

　　9.参与项目总结和技术交流，及时跟踪掌握行业发展动态，为技术改进提供参考依据。

　　模具设计工程师需要具备什么技能

　　1.3D软件熟练使用：是模具设计的基础，需要熟练掌握一种或多种3D建模和设计软件，如SolidWorks、UG、CATIA、AutoCAD等。这些软件能够帮助工程师进行模具的三维建模、装配、仿真和出图等工作。

　　2.模具结构设计能力：模具设计工程师需要深入理解模具的结构和工作原理，能够根据产品的形状、尺寸和工艺要求，设计出合理的模具结构。包括确定模具的型腔、型芯、浇口、流道、冷却系统等关键部分的设计。

　　3.机械制图、公差标注能力：模具设计工程师需要掌握机械制图的基本规范和标准，能够绘制出清晰、准确的模具图纸，并正确标注公差和尺寸。对于保证模具的精度和加工质量至关重要。

　　4.加工工艺知识：了解各种模具加工工艺和加工设备，如铣削、磨削、电火花加工、线切割等。这些知识有助于工程师在设计阶段就考虑到加工的可行性和效率。

　　5.产品等理论知识：理解产品的性能、材料和制造过程，以便在设计模具时考虑到产品的需求和限制。还需要了解注塑、压铸、铸造等成型工艺的原理和特点。

　　6.模具材料知识：熟悉各种模具材料的性能、用途和热处理工艺，以便选择合适的材料来制造模具。

　　7.科学试模和注塑工艺问题分析能力：在模具设计完成后，需要进行试模和调试。模具设计工程师需要能够分析试模过程中出现的问题，并提出改进方案。

　　8.成本控制和项目管理能力：了解模具成本的构成和控制方法，以便在设计过程中考虑到成本因素。同时，还需要具备项目管理能力，能够制定项目计划、控制项目进度和预算。